Le matériau du roulement rigide à billes détermine dans une large mesure la durée de vie du roulement. La qualité métallurgique de l'acier à roulement GCr15 a été la principale raison de la défaillance précoce du roulement. La technologie métallurgique a été grandement améliorée et, après l'émergence de l'acier à roulement et d'autres matériaux, elle a été grandement améliorée. Dans l'analyse de défaillance du roulement, la proportion de défaillance de roulement causée par les matières premières a également été considérablement améliorée, mais le matériau de fabrication reste la principale raison de la défaillance du roulement et a une relation considérable avec la durée de vie de roulements à billes à gorge profonde . Le processus de fabrication des roulements est complexe et le produit fini ne peut être obtenu qu'après plusieurs processus. Parmi eux, la capacité technique et la qualité d'achèvement des processus de forgeage, de traitement thermique, de tournage et de meulage affecteront la durée de vie et l'effet d'application des roulements, en particulier le traitement thermique et le processus de meulage est la cause directe de nombreuses défaillances de roulements, qui doivent être très apprécié des fabricants.

Une fois le roulement à billes à gorge profonde installé, afin de vérifier si l'installation est correcte, une inspection en cours doit être effectuée. Les petites machines peuvent être tournées à la main pour déterminer si la rotation est fluide. Les éléments d'inspection comprennent principalement un mauvais fonctionnement causé par des corps étrangers et des indentations, un couple instable causé par une mauvaise installation et un mauvais traitement du siège de montage, un couple excessif causé par un jeu trop petit, une erreur d'installation et un frottement d'étanchéité, etc. S'il n'y a pas d'anomalie, l'alimentation peut être démarrée. Sur l'arbre et dans le logement du roulement, le roulement nécessite que sa position soit fixée dans trois directions : radiale, axiale et tangentielle.

Le positionnement radial et tangentiel est obtenu par l'ajustement serré de la bague de roulement, et le positionnement axial n'est utilisé que dans quelques cas. dans la plage de dégagement. Lors du choix d'un match, vous devez faire attention aux quatre points suivants :

(1) La surface circonférentielle de la bague de roulement doit être bien soutenue et la force doit être uniforme pour réduire la déformation et donner un jeu complet à la capacité portante du roulement.

(2) La virole ne peut pas glisser dans la direction tangentielle dans sa surface de contact, sinon la surface de contact sera endommagée.

(3) Le roulement à extrémité libre doit pouvoir s'adapter au changement de longueur de l'arbre et du trou de siège de roulement, c'est-à-dire qu'il doit pouvoir s'adapter à la position axiale pour nager dans une certaine plage.

(4) Des précautions doivent être prises pour faciliter l'installation et le démontage du roulement rigide à billes, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre, du temps et des dépenses.