Les roulements rigides à billes sont généralement fabriqués à partir d'acier de haute qualité, tel que l'acier au chrome ou l'acier inoxydable, en raison de leur durabilité, de leur résistance et de leur résistance à la corrosion. D'autres matériaux parfois utilisés comprennent la céramique, le plastique et les matériaux hybrides.

Le processus de fabrication de Roulement à billes à gorge profonde 607-2RS comporte plusieurs étapes. La première étape est la préparation de l'acier, qui consiste à faire fondre et affiner l'acier dans un four. L'acier est ensuite coulé en billettes ou en lingots, qui sont ensuite forgés ou laminés dans la forme souhaitée.

L'étape suivante est l'usinage des composants du roulement, y compris les bagues intérieure et extérieure, les roulements à billes et les cages. Cela se fait généralement à l'aide de machines contrôlées par ordinateur capables de produire des formes et des dimensions extrêmement précises.

Après le processus d'usinage, les composants du roulement sont traités thermiquement pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Cela implique de chauffer les composants à une température spécifique, puis de les refroidir rapidement pour obtenir les propriétés souhaitées.

L'étape finale du processus de fabrication est l'assemblage des composants du roulement dans un roulement à billes à gorge profonde complet. Cela implique généralement de presser les composants ensemble et de les fixer avec des anneaux de retenue ou des circlips.

Tout au long du processus de fabrication, des mesures de contrôle de qualité strictes sont mises en œuvre pour garantir que les roulements répondent aux normes et spécifications requises pour les applications auxquelles ils sont destinés.